“每一組數(shù)據(jù)都是節(jié)能降耗的‘金鑰匙’，通過數(shù)據(jù)‘聽診’，靶向‘治療’，管理區(qū)172臺電機實現(xiàn)效益‘升級’，月省電6000度?！?月21日，中石油煤層氣公司韓城采氣管理區(qū)設備設施優(yōu)化三級工程師邸沖自豪地說。

今年，管理區(qū)結(jié)合“轉(zhuǎn)觀念、勇創(chuàng)新、強管理、創(chuàng)一流”主題教育活動和年度中心工作，緊緊圍繞“節(jié)能降耗、綠色發(fā)展”工作目標，深挖抽油機節(jié)電潛力，積極落實“一切成本皆可降”理念，把高質(zhì)量發(fā)展的實干擔當“寫”在生產(chǎn)第一線。

面對工區(qū)內(nèi)生產(chǎn)井分布廣、設備型號復雜、數(shù)據(jù)采集難度大等挑戰(zhàn)，黨員帶頭組建攻關(guān)小組，對376口生產(chǎn)井開展系統(tǒng)性篩選分析?！俺橛蜋C節(jié)能降耗既是技術(shù)命題，更是責任擔當?！秉h員陳林林和團隊成員一起帶著功率計、鉗形表、振動檢測儀，頂著烈日、扛著高溫提前“踩點”，深入一線掌握設備運行現(xiàn)狀，梳理抽油機、電動機基礎信息檔案400條，采集沖次、產(chǎn)氣、產(chǎn)水、電流、電壓等關(guān)鍵參數(shù)3000余條，為后續(xù)節(jié)能優(yōu)化提供了精準的數(shù)據(jù)支撐。

在摸清底數(shù)的基礎上，管理區(qū)聚焦實際功率、能耗閾值等核心指標展開深度診斷，精準定位能效短板。針對發(fā)現(xiàn)的問題，管理區(qū)迅速啟動“設備升級+工藝優(yōu)化”組合拳，一方面淘汰高耗能設備，累計更換172臺高耗能電動機，從源頭降低能耗基數(shù)；另一方面實施精細化工藝調(diào)整，組織技術(shù)骨干對40余口井開展沖次優(yōu)化、平衡度調(diào)節(jié)等作業(yè)50余次，推動設備運行工況持續(xù)優(yōu)化。

一系列“硬核”舉措催生出亮眼成效，預計優(yōu)化后抽油機整體能耗降幅達15%-20%，年可節(jié)電量7.2萬度，折合標煤約22噸，相當于新種樹3000余棵。更重要的是，管理區(qū)通過本次節(jié)能實踐積累的經(jīng)驗，為后續(xù)設備全生命周期管理、節(jié)能技術(shù)迭代升級提供了鮮活的落地樣本，為公司實現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展貢獻更大的韓城力量。