12月1日，中國(guó)能建裝配式產(chǎn)業(yè)公司投資建設(shè)運(yùn)營(yíng)、山西電建參與投資的山西大同千萬(wàn)噸級(jí)煤矸石綜合利用項(xiàng)目陶粒中試線正式建成投運(yùn)，標(biāo)志著煤基固廢規(guī)?；?、高值化、產(chǎn)業(yè)化消納利用成功通過工業(yè)化驗(yàn)證，為我國(guó)大宗固廢綠色處置提供了革命性解決方案和產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐樣本，對(duì)推進(jìn)“無(wú)廢城市”建設(shè)、推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、實(shí)現(xiàn)綠色循環(huán)低碳發(fā)展具有重要意義。

山西大同千萬(wàn)噸級(jí)煤矸石綜合利用項(xiàng)目位于大同市云岡區(qū)塔山工業(yè)園區(qū)內(nèi)，是我國(guó)首個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)煤矸石高價(jià)值綜合利用示范工程。項(xiàng)目規(guī)劃總投資約70億元，包括陶粒中試線、高嶺土生產(chǎn)線、綠色低碳新型裝配式部品部件生產(chǎn)線，以及余熱發(fā)電系統(tǒng)等。其中，一期工程投資約12億元，規(guī)劃年處置煤矸石200萬(wàn)噸。

煤矸石是煤炭開采和洗選過程中的伴生固體廢棄物，是困擾產(chǎn)煤地區(qū)綠色發(fā)展的“老大難”問題。當(dāng)前全國(guó)煤矸石累計(jì)堆存量已超70億噸，已形成2600余座矸石山，實(shí)現(xiàn)其大規(guī)模、高值化、產(chǎn)業(yè)化利用，被視為破解“黑色困境”的綠色鑰匙，是資源型地區(qū)轉(zhuǎn)型和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵。

大同項(xiàng)目采用中國(guó)能建首創(chuàng)的“裝配式+煤矸石固廢利用”綜合解決方案，運(yùn)用了全國(guó)首創(chuàng)的煤矸石陶粒帶式焙燒機(jī)、國(guó)際領(lǐng)先的高熱值煤矸石規(guī)?；苽涮樟＜夹g(shù)、國(guó)內(nèi)最大的煤矸石制備陶粒試驗(yàn)平臺(tái)、效率最高的全過程熱循環(huán)利用系統(tǒng)、能耗最低的靜料層蓄熱焙燒工藝、品類最全的高性能定制化產(chǎn)品工藝，以及毫秒級(jí)光電分選分質(zhì)分級(jí)、懸浮預(yù)熱+回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)、微米顆粒懸浮態(tài)煅燒技術(shù)，將千萬(wàn)噸煤矸石“裂變”成建材綠色新品，成功開辟了“煤矸石固廢—建筑新材料—新型部品部件—綠色裝配式建筑產(chǎn)品-綠色建筑”的全新路徑，實(shí)現(xiàn)從廢棄石料到廣廈萬(wàn)間的綠色蝶變。

此次投運(yùn)的陶粒中試線，生產(chǎn)的陶粒產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、保溫好、隔熱優(yōu)等顯著優(yōu)勢(shì)，重量?jī)H為同等體積天然石子的三分之一，被譽(yù)為“會(huì)呼吸的建筑材料”，可在多個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。在建筑工程中，可用于陶?；炷两Y(jié)構(gòu)、裝配式建筑、橋梁道路、樓地面保溫、吸音降噪以及海綿城市建設(shè)等；在水處理領(lǐng)域，適用于市政污水與飲用水凈化、工業(yè)廢水處理及中水回用等環(huán)節(jié)；在生態(tài)環(huán)境治理方面，可用于土壤改良、河湖修復(fù)、園林綠化和人工濕地構(gòu)建等，實(shí)現(xiàn)了煤矸石從“黑色包袱”到“綠色資源”的轉(zhuǎn)化，不僅為傳統(tǒng)建材與環(huán)保行業(yè)提供了創(chuàng)新解決方案，也為資源型城市轉(zhuǎn)型提供了切實(shí)可行的技術(shù)。

項(xiàng)目整體建成后，每年可處置煤矸石1000萬(wàn)噸，有效減少煤矸石堆存占地約3000畝，余熱發(fā)電系統(tǒng)年發(fā)電量約2.85億千瓦時(shí)，年節(jié)約標(biāo)煤約3.5萬(wàn)噸，為地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展注入綠色新動(dòng)能。

延伸閱讀

項(xiàng)目六大核心技術(shù)亮點(diǎn)

亮點(diǎn)一  全國(guó)首創(chuàng)煤矸石陶粒帶式焙燒機(jī)

首次將冶金領(lǐng)域先進(jìn)帶式焙燒技術(shù)創(chuàng)造性引入固廢資源化領(lǐng)域，成功研制出“帶余熱利用的煤矸石陶粒帶式焙燒機(jī)及成套設(shè)備”。這套國(guó)產(chǎn)化率100%、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)100%、固廢綜合利用率100%的首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備，打破了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)局限，可將煤矸石“吃干榨凈”，是助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的利器。

亮點(diǎn)二  國(guó)際領(lǐng)先高熱值煤矸石規(guī)?；苽涮樟＜夹g(shù)

項(xiàng)目創(chuàng)新研發(fā)“靜料層焙燒+精準(zhǔn)控溫+多路熱風(fēng)循環(huán)”核心技術(shù)，成功攻克含熱固廢制備陶粒易板結(jié)的行業(yè)難題。該技術(shù)將可利用煤矸石的熱值范圍從傳統(tǒng)工藝的約300kCal/kg大幅提升至1000kCal/kg，使得單條生產(chǎn)線的年產(chǎn)能從傳統(tǒng)的十萬(wàn)噸級(jí)跨越至百萬(wàn)噸級(jí)，實(shí)現(xiàn)了處置規(guī)模與原料適應(yīng)性的革命性突破。

亮點(diǎn)三  國(guó)內(nèi)最大煤矸石制備陶粒試驗(yàn)平臺(tái)

投產(chǎn)的陶粒中試線設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)5萬(wàn)噸/年，是目前全國(guó)規(guī)模最大、兼容性最強(qiáng)的煤矸石制備陶粒試驗(yàn)平臺(tái)。它不僅能處理煤矸石，還可兼容粉煤灰、氣化渣、冶金渣、赤泥等多種大宗固廢的試驗(yàn)與轉(zhuǎn)化，打破了傳統(tǒng)工藝的原料局限性，為各類固廢的規(guī)?；{與高值化利用提供了強(qiáng)大的研發(fā)與驗(yàn)證支撐。

亮點(diǎn)四  效率最高的全過程熱循環(huán)利用系統(tǒng)

系統(tǒng)創(chuàng)新采用“三段冷卻”與“煙風(fēng)多路梯級(jí)循環(huán)”技術(shù)，構(gòu)建了極致高效的熱能閉環(huán)。該系統(tǒng)可將余熱輸出溫度穩(wěn)定調(diào)控在150-800℃的寬廣區(qū)間，使整體余熱利用效率提升至75%以上，較傳統(tǒng)工藝提高超過25個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)全球陶粒焙燒行業(yè)的熱回收效率新紀(jì)錄。

亮點(diǎn)五  能耗最低靜料層蓄熱焙燒工藝

通過創(chuàng)新構(gòu)建“熱－質(zhì)雙場(chǎng)耦合”移動(dòng)靜料層蓄熱燃燒技術(shù)體系，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了能耗的極致優(yōu)化。每噸陶粒產(chǎn)品的天然氣消耗量最低可至17.6標(biāo)準(zhǔn)立方米，較傳統(tǒng)工藝（75-110標(biāo)準(zhǔn)立方米）降低75%以上，達(dá)到了行業(yè)最優(yōu)能耗水平，樹立了低碳生產(chǎn)的全新標(biāo)桿。

亮點(diǎn)六  品類最全高性能定制化產(chǎn)品工藝

核心裝備具備強(qiáng)大的“一機(jī)多出”柔性生產(chǎn)能力。可根據(jù)市場(chǎng)需求，靈活生產(chǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)、吸水率、堆積密度的系列化高性能陶粒產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了從“標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)”到“高性能定制”的跨越，能滿足從輕質(zhì)建材、海綿城市到特種耐火材料等多元領(lǐng)域的精細(xì)化需求。