2025年10月31日，華榮公司綠水洞煤礦采煤一隊(duì)完成3214急傾斜綜采工作面安裝，進(jìn)入試采階段。這對(duì)于自上個(gè)世紀(jì)90年代中期以來(lái)一直與艱苦作業(yè)環(huán)境斗爭(zhēng)，歷經(jīng)大傾角、急傾斜綜采考驗(yàn)，具有大傾角綜采鼻祖之稱的綠水洞煤礦和綠煤人來(lái)說(shuō)是一個(gè)極具挑戰(zhàn)性的新考驗(yàn)。

3214工作面設(shè)計(jì)機(jī)巷走向長(zhǎng)729米，風(fēng)巷走向長(zhǎng)620米，平均長(zhǎng)674.5米，工作面傾斜長(zhǎng)度35—100米 ，煤層傾角63°—74°，南面傾角大于北面，由南向北回采時(shí)傾角逐漸減小。地質(zhì)儲(chǔ)量 158858.9 噸，可采儲(chǔ)量150915.9 噸，工作面絕大部分為合層煤層（l煤層），煤層中含夾矸2—4層，屬?gòu)?fù)雜結(jié)構(gòu)煤層，開(kāi)采傾角之大、煤炭賦存條件之惡劣世所罕見(jiàn)，不僅在綠水洞煤礦歷史上絕無(wú)僅有，即使放眼世界，也無(wú)成功開(kāi)采的先例。

但，綠水洞煤礦卻有不得不迎難而上、挑戰(zhàn)極限的苦衷。隨著開(kāi)采向下水平延伸，該礦在150水平的煤層傾角大多在60°左右，甚至更大度數(shù)，如何實(shí)現(xiàn)這些煤炭資源的安全高效開(kāi)采，3214是試金石，更是為以后急傾斜工作面實(shí)施綜合機(jī)械化開(kāi)采的探路器。

為此，從華榮公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理唐建強(qiáng)，公司黨委委員、副總經(jīng)理，綠水洞煤礦礦長(zhǎng)、總工程師到公司及礦井生產(chǎn)、通風(fēng)、機(jī)運(yùn)、地測(cè)部門(mén)人員多次深入井下現(xiàn)場(chǎng)，多次會(huì)同調(diào)研，認(rèn)為綠煤人具備大傾角綜采“勇立潮頭、敢為人先”精神，有一支敢吃苦、能征戰(zhàn)的干部職工隊(duì)伍，具備挑戰(zhàn)極限的底氣與勇氣。正是在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)各方綜合考量，該礦出臺(tái)“五強(qiáng)”管理新舉措，從設(shè)備安裝、維護(hù)到現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量管理、風(fēng)險(xiǎn)防控、人員操作行為規(guī)范、隱患排查治理等多方著力，實(shí)現(xiàn)了工作面安全順利推進(jìn)。

強(qiáng)選型，人強(qiáng)不如“家伙”硬

設(shè)備選型，成為需要首先啃下的“硬骨頭”。

最大傾角達(dá)到74度，站在現(xiàn)場(chǎng)打眼望去，就是一個(gè)筆陡的立面，別說(shuō)支架、溜子、采煤機(jī)還要前后上下?tīng)恳?，就是平穩(wěn)地在工作面站住腳，不下滑就是一個(gè)最大的難題。

總結(jié)30年大傾角、急傾斜開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)，綠水洞煤礦基于礦井現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施情況，與天地公司、嘉華機(jī)械公司等單位深度合作，從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際出發(fā)對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行了優(yōu)化組合，工作面支架選用本礦現(xiàn)有ZY5000/15/38Q、ZY5200/18/48Q、ZY4200/16/37.5Q和型號(hào)為ZTH8400/16/28的液壓橫式端頭支架；采煤機(jī)選用天地公司具有強(qiáng)大的功率和良好的爬坡性能的MG300/730 - QWD 型采煤機(jī)；刮板輸送機(jī)則在 SGZ730/160 刮板輸送機(jī)原有的基礎(chǔ)上，取消了雙鏈輔助輸送的方式，采取煤炭自溜的形式運(yùn)送至機(jī)巷橋式轉(zhuǎn)載機(jī)，再上皮帶運(yùn)送至主運(yùn)大巷。

經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的開(kāi)采證明，這樣的設(shè)備選型完全符合急傾斜綜采工作面需求，四種型號(hào)支架的輔助開(kāi)采經(jīng)受住了急傾斜惡劣環(huán)境的檢驗(yàn)，大功率割煤機(jī)不僅切割能力強(qiáng)，還因?yàn)榕鋫淞讼冗M(jìn)的控制系統(tǒng)和安全保護(hù)裝置，確保了在陡坡推進(jìn)中的行走自如與割煤作業(yè)中的安全高效，煤炭自溜的方式更是利用重力作用，使煤炭更加順暢地運(yùn)輸，極大減少了設(shè)備的磨損和能耗，減輕了現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員的作業(yè)強(qiáng)度。

強(qiáng)預(yù)判，源頭防范控風(fēng)險(xiǎn)

3214工作面因傾角過(guò)大、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，無(wú)論是設(shè)備安裝，工作面開(kāi)采推進(jìn)，安全風(fēng)險(xiǎn)管控都是首當(dāng)其沖的難題。

在井巷施工階段，風(fēng)險(xiǎn)集中在巖層堅(jiān)硬系數(shù)高、頂板破碎。巖層堅(jiān)硬系數(shù)高，使得掘進(jìn)速度緩慢，每一次鉆孔和爆破，都需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力。雪上加霜的是，頂板破碎和堅(jiān)硬系數(shù)高的巖層還增大了支護(hù)難度，提升了施工成本和難度。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，該礦生產(chǎn)副總工程師與生技部人員一起輪番蹲守現(xiàn)場(chǎng)，與作業(yè)人員同進(jìn)同出同勞動(dòng)查找問(wèn)題根源，優(yōu)化了爆破參數(shù)，通過(guò)調(diào)整炸藥的用量、起爆順序和炮眼布置，有效解決了巖層堅(jiān)硬系數(shù)高的問(wèn)題。

切眼擴(kuò)刷階段，受大傾角與復(fù)雜地質(zhì)影響，傳統(tǒng)支護(hù)方式難以滿足穩(wěn)定性要求。礦井多次召開(kāi)風(fēng)險(xiǎn)研判會(huì)議，精準(zhǔn)研判圍巖受力特征，精確采用“焊網(wǎng)+錨桿+錨索”錨四方的聯(lián)合支護(hù)體系，大幅提升了切眼圍巖的承載能力，有效遏制了大傾角條件下的圍巖變形與失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)。

設(shè)備安裝環(huán)節(jié)，針對(duì)3214工作面坡度陡，設(shè)備下滑不易控制難題，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員經(jīng)過(guò)反復(fù)摸索，確定對(duì)豎曲軌實(shí)施二次變坡改造，切眼上口往外提前20米刷幫，延長(zhǎng)設(shè)備下放寬度和下放作業(yè)空間，有效緩解了坡度對(duì)設(shè)備下放時(shí)的制約；同時(shí)，對(duì)支架下放滑靴工藝進(jìn)行關(guān)鍵性改進(jìn)，將原有的用螺栓固定改為用鋼繩預(yù)穿眼孔固定，設(shè)備下放到位后先將滑靴固定在切眼軌道上，再利用主副絞車進(jìn)行支架安裝，減少了人員每次進(jìn)入機(jī)道摘取螺栓的時(shí)間，顯著加快了設(shè)備安裝進(jìn)度。

初采階段頂板管理更是風(fēng)險(xiǎn)巨大，急傾斜作業(yè)不利于頂板及時(shí)垮落與壓力釋放。礦井在華榮公司及廣安分部各專業(yè)組的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，綜合采取頂板預(yù)裂爆破、老塘側(cè)頂板打眼爆破及水力預(yù)裂等多重措施，主動(dòng)干預(yù)頂板受力狀態(tài)，終于在試采一個(gè)月后實(shí)現(xiàn)了初采階段頂板一次性來(lái)壓，有效避免了頂板懸頂過(guò)長(zhǎng)引發(fā)的次生風(fēng)險(xiǎn)，為工作面穩(wěn)定回采提供了有力保障。

強(qiáng)攻關(guān)，克難攻堅(jiān)破難題

華榮公司和綠水洞煤礦將3214急傾斜開(kāi)采作為礦井2025-2026年度技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)任務(wù)來(lái)推進(jìn)與管理，從設(shè)備安裝之初便集全礦之力予以支持，確保各項(xiàng)工作安全有序推進(jìn)。

在支架、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)等核心設(shè)備安裝階段，各相關(guān)專業(yè)部門(mén)抽調(diào)骨干力量組建專項(xiàng)攻關(guān)小組，緊盯設(shè)備定位、連接緊固、調(diào)試運(yùn)行等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)都逐一核查、嚴(yán)格把關(guān)，堅(jiān)決杜絕因疏忽大意留下安全隱患，為后續(xù)試采工作筑牢硬件基礎(chǔ)。

設(shè)備安裝完成后，進(jìn)入試采階段。針對(duì)急傾斜工作面地質(zhì)條件復(fù)雜、操作難度大等特點(diǎn)，該礦生產(chǎn)副礦長(zhǎng)在工作推進(jìn)會(huì)上提出“清單制”管理，并牽頭制定生產(chǎn)與檢修清單下發(fā)采煤一隊(duì)，要求每班精準(zhǔn)上報(bào)，清單內(nèi)容涵蓋割煤溜板數(shù)、拉架架數(shù)、推溜溜板數(shù)等生產(chǎn)核心數(shù)據(jù)，以及端頭推移進(jìn)度、1#架下沿距高幫距離、風(fēng)巷超前機(jī)巷距離等關(guān)鍵位置參數(shù)，同時(shí)詳細(xì)記錄風(fēng)巷頂板預(yù)裂管控每班生產(chǎn)進(jìn)度與現(xiàn)場(chǎng)試采推進(jìn)難題攻克動(dòng)態(tài)情況。

清單制管理，極大地提升了解決問(wèn)題的針對(duì)性與實(shí)效性，助力礦井管理層與技術(shù)部門(mén)以攻關(guān)姿態(tài)不斷分析生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，不斷針對(duì)性制定優(yōu)化措施，破解各類難題，推動(dòng)3214急傾斜工作面平穩(wěn)度過(guò)試采期，順利轉(zhuǎn)入正?；a(chǎn)。

強(qiáng)監(jiān)測(cè)，在線管控保推進(jìn)

智能化、信息化管理是推進(jìn)急傾斜綜采的一柄利劍。綠水洞煤礦將及時(shí)、精準(zhǔn)、可靠的礦壓監(jiān)測(cè)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控作為3214綜采工作面安全順利推進(jìn)的前置條件。

建立了瓦斯在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在工作面上出口、下出口和工作面中部均安設(shè)了瓦斯檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控工作面瓦斯含量，杜絕瓦斯一氧化碳超限作業(yè)。

建立了視頻監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，在工作面上出口、中部、下出口與機(jī)巷轉(zhuǎn)彎地點(diǎn)均安設(shè)了視頻監(jiān)控系統(tǒng)，全天候無(wú)死角監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及人員安全狀況，杜絕因人員誤操作、設(shè)備誤動(dòng)作引起的一切事故。

建立了頂板離層監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在工作面內(nèi)布置頂板監(jiān)測(cè)分機(jī)，實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)至該礦調(diào)度室，實(shí)現(xiàn)了工作面及兩巷全方位頂板壓力監(jiān)測(cè)，確保采空區(qū)垮落處置得力、有效。

強(qiáng)管理，共筑安全防護(hù)墻

根據(jù)3214急傾斜綜采攻堅(jiān)的特殊情況，該礦成立了以礦長(zhǎng)任組長(zhǎng)的急傾斜攻堅(jiān)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)安全、技術(shù)、后勤等六個(gè)專業(yè)保障工作組，全面配合3214工作面回采，堅(jiān)決執(zhí)行“專業(yè)組與基層連隊(duì)”雙帶班制度，隨時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)疑難雜癥，及時(shí)制止違章作業(yè)、不按措施規(guī)定作業(yè)行為。

統(tǒng)籌考慮一切關(guān)聯(lián)影響因素。專門(mén)出臺(tái)3214行為規(guī)范流程，明確班前會(huì)必須進(jìn)行人員排查，檢測(cè)員工身體狀況、排查職工思想情緒，杜絕上疲勞班、情緒班現(xiàn)象；要求進(jìn)入工作面人員必須拴兩根保險(xiǎn)繩，支架架前擋矸門(mén)必須全封閉，只有人員通過(guò)時(shí)才打開(kāi)；實(shí)行液壓支架和超前支架檢修責(zé)任包保制，保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行；針對(duì)工作面陡峭，煤矸墜落傷人風(fēng)險(xiǎn)巨大，完善架前架間雙層擋矸網(wǎng)敷設(shè)，確保人員架間行走安全；根據(jù)采空區(qū)矸石垮落跌入支架對(duì)片閥造成損傷風(fēng)險(xiǎn)，專門(mén)制作了保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)；針對(duì)推進(jìn)中的安全風(fēng)險(xiǎn)，明確工作面割煤、拉架期間禁止平行作業(yè)。

開(kāi)采兩個(gè)月來(lái)，綠水洞煤礦3214急傾斜綜采工作面克服了端頭支架側(cè)護(hù)板漏感、乳化液竄漏、工作面底板起伏不平、綜采支架推進(jìn)困難、頂板遲遲不來(lái)壓等諸多困難，以無(wú)一例輕傷的安全業(yè)績(jī)，實(shí)現(xiàn)了安全順利推進(jìn)41.5米，生產(chǎn)商品煤3.056萬(wàn)噸。