在降本增效成為企業(yè)核心競爭力的當下，河北鑫達鋼鐵集團有限公司始終堅守精益管理理念，將降本增效貫穿生產經(jīng)營全流程，聚焦質量提升、物料降本與能源消耗管控等關鍵領域，以全員參與、全過程管控、全要素優(yōu)化的堅定姿態(tài)，推動降本舉措落地生根，為企業(yè)高質量發(fā)展筑牢根基。

近日，軋鋼總廠型鋼產線聚焦型鋼生產關鍵環(huán)節(jié)，以技術創(chuàng)新為引擎，以精細管理為抓手，成功攻克成材率提升難題，為企業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動力。

隨著型鋼生產效率穩(wěn)步提升，噸鋼鋼鐵料消耗增加、煉鋼定重供坯超標等問題逐漸凸顯。煉鋼定重供坯超標準范圍直接導致成本上升，既制約了檢修周期，又加劇了鋼鐵料消耗，提升成材率成為企業(yè)降耗挖潛、增強競爭力的必然選擇。

軋鋼總廠迅速組建由蔡芝東、付建永、齊曉磊等10人組成的專項攻關小組，通過問題樹分析精準鎖定關鍵癥結：上下道工序溝通不到位、設備故障造成軋廢、鋼坯熱裝率低于65%。針對三大核心問題，團隊制定靶向解決方案，層層推進落地。

01、工序協(xié)同優(yōu)化

從源頭減少切廢損耗

固定負差標準，確保坯料公差與長度符合定尺要求，為加熱爐、煉鋼提供精準基準定重。通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)精準排產，不同規(guī)格對應專屬坯料長度，避免超訂單坯料產生短尺浪費，從源頭把控原料利用率。

02、設備管理升級

筑牢軋廢防控防線

推行設備智能點檢與在線檢測機制，規(guī)范操作流程，將設備故障導致的軋廢風險降到最低。引入龍門吊式輥道秤，實現(xiàn)每根鋼坯精準稱重，精度優(yōu)于1/2000，稱重時間不超過20秒，實時監(jiān)測鋼坯定重數(shù)據(jù)。

03、熱裝率攻堅

激活產能提升關鍵變量

與銷售、生產部門提前聯(lián)動，匹配煉鋼節(jié)奏與工藝調整時間。開展各班熱裝率競賽，合理控制生產流速，成功將鋼坯熱裝率提升至65%以上，有效降低加熱爐能耗與燒損。

04、多維賦能

構建全鏈條降本保障體系

除核心對策外，公司從技術、管理、人員多維度發(fā)力，構建全鏈條降本保障網(wǎng)：

技術創(chuàng)新賦能：采用超快速冷卻技術，將H型鋼軋后溫度降低400℃以上，工字鋼降低300℃以上，減少廢品產生；應用智能燃燒技術，控制空燃比與爐內時間，降低加熱爐燒損。

管理機制完善：制定《鋸切作業(yè)指導書》《控溫作業(yè)指導書》，規(guī)范全流程操作；技術、生產、質檢部門定期召開聯(lián)席會議，及時解決協(xié)同難題。

人員激勵綁定：每月開展4次標準化作業(yè)培訓，員工考試全部合格；設立成材率攻關激勵機制，充分調動全員積極性。

辛勤付出終獲豐碩成果。經(jīng)過一系列創(chuàng)新舉措的實施，改善后近三個月的成材率分別達到95.28%、95.06%、95%，穩(wěn)定達到目標水平。全年成材率較上一年提升0.39%，累計年創(chuàng)效391.4萬元。

點滴降耗匯聚成競爭力的洪流，細微提升鑄就發(fā)展的新動能。河北鑫達鋼鐵集團有限公司將繼續(xù)以極致降本為核心目標，持續(xù)深挖生產潛力，創(chuàng)新管理模式，在節(jié)能降耗、提質增效的道路上勇毅前行，以久久為功的實干擔當，匯聚每一份微小提升的力量，書寫鋼鐵企業(yè)高質量發(fā)展的精彩華章！